(Voorbeeld project)

Cost-down, samen met leverancier

Een bedrijf dat flexibele modulaire verlichtingsystemen op de markt brengt, hadt zijn kernprodukt (een centrale, software bestuurde schakelaar) laten ontwikkelen door een leverancier, die dit product ook fabriceerde. Door prijserosie in de eindmarkt kwam de marge onder druk. Voor een effectieve costdown was een redesign onontkoombaar, en het management besloot hier een gezamenlijke actie met de leverancier van te maken, die bereid was hieraan bij te dragen.

Aanpak (gebaseerd op ‘value engineering’)
In de voorbereiding werd de leverancier uitgenodigd om mee te denken. Middels een cost breakdown werd inzichtelijk waar ‘de grote vissen’ zitten. De marketing werd uitgedaagd om de specificatie, die al een paar jaar oud was, te actualiseren, rekening houdend met de kosten per functie. Dit leverde al direct een (verrassend grote) besparing op.
Vervolgens werd aan de ontwikkelaars van de eigen ontwerpgroep en aan die van de leverancier gevraagd met alternatieve oplossingen te komen zonder de functionaliteit aan te tasten.
De veelheid aan ideeën werd in een vooraf gedefinieerde vorm gepresenteerd door een ‘eigenaar van het idee’. Hierbij werden besparingen, realistische invoerdatum, investeringskosten etc. toegelicht. Dit gebeurde in een workshop setting, waarbij de overige deelnemers vragen konden stellen en die vervolgens ook het idee beoordeelden. Beoordelen gebeurde middels vooraf gedefinieerde criteria, waarbij een uiteindelijke score voor ‘attractiveness’ (wat levert het op) en ‘fit’ (wat kost het om in te voeren) het resultaat waren.

Resultaat was een gerankte lijst van ideeën, waarvan de uitvoering vrijwel direct kon beginnen. Alleen de beste ideeën werden ingevoerd met het volgende resultaat:
- Totale kosten: Eur 408.000
- Jaarlijkse besparing Eur 1.280.000
Dit komt overeen met ca. 30% van de kostprijs.
Jaarlijks wordt een veelvoud van de eenmalige investering terugverdiend!

NB. Bij een soortgelijk project bij een elektronische meetinstrumenten fabrikant, met inbreng van de afdelingen Ontwikkeling, Logistiek en Fabricage bedroeg de kostenbesparing op de productprijs ruim 15%.

<< TERUG NAAR VOORBEELD PROJECTEN